鋁型材的外觀和適用性咋在很大程度上取決于精飾前的表面預處理效果；鋁型材的表面預處理主要包括：以拋光、刷光、滾光為基礎的表面機械處理，以氫氧化鈉腐蝕為主要介質(zhì)的堿腐蝕技術，以氟化氫銨為主要介質(zhì)的酸腐蝕技術，以三酸為主要介質(zhì)的三酸拋光技術，電解拋光技術和六價鉻為主的噴涂前處理鉻化技術等；

下面簡要介紹一下鋁型材表面機械預處理技術：

機械處理是鋁型材表面預處理的主要方法之一，很多時候起著無可替代的作用，機械處理一般可分為：拋光（磨光、拋光、精拋或者鏡面拋光）、噴砂（丸）、刷光、滾光等方法；究竟使用哪一種方法，主要根據(jù)鋁型材類型、生產(chǎn)方法、表面初始狀態(tài)以及所要求的精飾水平而定，鋁型材經(jīng)過表面處理后，可達到如下目的；

（1）提供良好的表面條件，提高表面精飾質(zhì)量；鋁型材在生產(chǎn)過程中往往會產(chǎn)生比較嚴重的外觀缺陷，借助于機械處理，可以獲得平整、光滑的表面，為以后的陽極氧化、化學氧化或其他表面處理提供了良好的表面條件，大大提高了表面精飾的質(zhì)量；

（2）提高產(chǎn)品品級，雖然鋁型材在擠壓生產(chǎn)過程中就已經(jīng)形成了平滑的表面，這些鋁型材產(chǎn)品在陽極氧化前一般不再進行機械預處理；但隨著社會的進步，用戶提出了更高的要求，紛紛鐘情于拋光表面或亞光、緞面表面；擠壓鋁型材采用機械磨光或拋光，可以消除擠壓紋等缺陷，甚至能獲得如鏡面般光亮的表面；若采用砂磨帶、噴砂（丸）、刷光等方法處理，則形成消光磨砂的表面，經(jīng)其他表面精飾處理后，極大地提高了產(chǎn)品的終極質(zhì)量，初級產(chǎn)品可躍升為高級產(chǎn)品；

（3）減少焊接的影響，工業(yè)上大量使用鋁型材焊接件，由于焊接時高溫和焊料的影響，焊接處的顯微金相組織往往發(fā)生變化，外觀色澤不一致，機械處理可減少焊接的影響；

（4）產(chǎn)生裝飾效果，在鋁型材工藝品和家庭日常用品中，大多要求美觀、精致；通過一些特殊的機械方法如磨帶砂磨、刷光等方法，在鋁型材上產(chǎn)生線條花紋等裝飾效果；

（5）獲得干凈表面，經(jīng)機械處理后，鋁型材可獲得無油污、無銹蝕、顏色光澤均勻一致，充分暴露鋁基體的干凈表面，可緊接著進行下道工序施工；