表面處理條件、表面處理后的特征因材料的內部組織狀態而引起外觀等顯著變化；選擇鋁型材基材時，比其他金屬材料更需要注意；例如，鋁型材陽極氧化后的顏色因陽極氧化槽液的類型、陽極氧化條件、膜厚等的變化而不同；

1：鋁型材材質與表面處理性

（1）固溶元素的影響

鋁型材陽極氧化時，固溶元素中比鋁容易遷移的元素在表面附近富集、溶出；不容易遷移的元素在金屬附近富集，或者富集在金屬中；

容易遷移的元素有Mg、Li等，在陽極氧化處理中幾乎沒有影響；特別是鎂的固溶度很大，作為合金元素是理想的添加元素；可是，對化學轉化處理來說，會帶來不良的影響；

（2）第二相化合物的影響

第二相化合物的存在對鋁型材的堿洗和陽極氧化的影響很大；堿洗時鋁型材的光澤度降低，以第二相化合物為起點生成半球狀的凹坑，致使入射光發生反射；優先溶解的、殘留的第二相化合物形成凹坑的產生點，光澤的降低程度受第二相化合物粒子的數量和尺寸控制；腐蝕行為因金屬間化合物的種類不同而大不相同；不溶解的第二相化合物形成污灰殘留在陽極氧化膜的表面，阻礙隨后的表面處理工藝，必須將其去除；

陽極氧化膜中殘留的第二相化合物成為產生微妙色差的原因；第二相化合物也影響陽極氧化后的電解著色；這是因為陽極氧化膜中殘留的粒子擾亂了多孔性結構，妨礙隨后的電解著色的析出；因此，金屬間化合物在晶界析出的位置，著色金屬就不能再析出；

相反，第二相化合物優先氧化溶解時，陽極氧化膜中形成了孔洞，引起陽極氧化膜的耐磨耗性能下降；在電泳涂裝中，第二相化合物優先溶解，孔洞缺陷多的2000系鋁型材的膜層附著性變差；

2：影響陽極氧化的材料因素

可能影響鋁型材陽極氧化膜色調的鋁合金組織有結晶物、析出物、固溶元素；

所謂結晶物就是鑄造凝固時產生的金屬間化合物；

所謂析出物就是均質化處理、熱壓延、退火等熱處理工藝中在固體中生成的細微的金屬間化合物；析出物的尺寸、密度容易變化，控制色調的因素也較多；

所謂固溶元素就是在鋁型材的晶體結構中以置換形式存在的異種金屬元素；

結晶物、析出物的尺寸不同，但本質上它們都是金屬間化合物；

金屬間化合物的化學、電化學性質因其種類的不同而不同；因此，在陽極氧化處理時，金屬間化合物可能原樣不變殘留在金屬中，可能被陽極氧化，氧化后可能溶解等多種情況，由此陽極氧化膜的色調也就不同了；表1所示為鋁型材合金成分在陽極氧化時的行為，表2為金屬間化合物陽極氧化時的行為，表3中為Fe-Si系金屬間化合物陽極氧化時的行為；