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鋁型材在酸性氟化物環(huán)境中紋理蝕刻方法
酸性氟化物紋理蝕刻技術，在鋁型材表面紋理化學蝕刻工藝中，是較早用于工業(yè)化加工的一種化學粗糙化加工方法；控制合適的溶液組成和加工條件，這一加工方法對鋁型材表面的最大粗糙度可以達到Ra=2~2.5；
鋁型材.jpg "工業(yè)鋁型材")
含氟紋理蝕刻方法的優(yōu)缺點見表1：
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優(yōu)點
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缺點
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1：處理方便，只需一次即可完成全部處理過程，不需較大設備投入
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1：由于含大量氟化物，對環(huán)境和工作人員有一定危害；
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2：紋理均勻性、光澤性好；
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2：普通配方對鈦掛具蝕刻嚴重，增加生產(chǎn)升本；
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3：對鋁型材蝕刻量少；
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3：不易形成穩(wěn)定的較大粗糙度紋理效果；
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4：不受鋁型材結構的影響；
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4：如配制成不腐蝕鈦掛具配方，成本較高，同時對鋁型材選擇性增大，對舊液調(diào)整比較麻煩；
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5：適用鋁型材范圍廣；
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—
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6：溶液可連續(xù)適用，不存在廢液排放問題，減輕廢水處理設備負擔；
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—
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含氟典型配方及加工條件見表2：
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溶液成分
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材料名稱
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化學式
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含量/（g/L）
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氟化氫銨
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NH4HF2
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50~150
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組合添加劑
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—
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適量
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氧化性物質(zhì)
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—
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0~適量
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加工條件
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溫度/℃
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50~90
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時間/min
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1~3
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pH值
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2.5~6.5
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在表2所示配方中，以氟化氫銨為主蝕刻劑；在蝕刻體系中維持一定濃度，對保證紋理蝕刻的均一性至關重要；表中所述組合添加劑，主要有紋理蝕刻速度調(diào)節(jié)劑和分散劑、均化劑等；紋理蝕刻速度調(diào)節(jié)劑主要是一些有機鹽如檸檬鹽酸、葡萄糖酸鹽等，也可是一些合適的氧化劑；分散劑是一些表面活性物質(zhì)；一方面可提高溶液分散能力，促進紋理均勻；另一方面亦可在液面形成一泡沫層，防止氟化物揮發(fā)，減少對工作環(huán)境的污染；均化劑可以是一些醇類物質(zhì)如異丙醇、丙三醇等，也可以是一些高分子物質(zhì)如聚乙二醇、糊精、阿拉伯膠等；可溶性高分子物質(zhì)的加入有利于消除鋁型材的材料紋；在蝕刻液中加入適量氯化物，對促進紋理形成和提高紋理粗糙度有一定作用，并可適當調(diào)節(jié)紋理光度；添加適量的過氧化氫可以提高粗糙度，但提高的程度是有限的；
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