不管是磨光或拋光都需要磨料及相應的設備；磨光或拋光常用的磨料有以下幾種：

（1）金剛砂：主要成分是氧化鋁，是磨光中常用的磨料；

（2）硅藻土：主要成分是二氧化硅，也是鋁型材常用的磨光材料；

（3）鐵丹：孟加拉鐵丹較軟，用于鋁型材磨光容易形成高的光澤表面；

（4）三氧化二鉻：用于型材拋光時用硬脂酸和正二氯苯混合劑調制，能快速出光；

（5）拋光石灰：以維也納石灰為最好，通過白云石煅燒而成，是鎂與鈣的混合物，是最為常用的型材拋光磨料；

磨光輪常用棉布、細毛氈、呢絨、皮革等材料制作；根據制作方法的不同分為硬磨輪和軟磨輪，硬磨輪適用于材質硬度及強度高、形狀復雜的鋁型材；軟磨輪適用于材質較軟同時強度低、形狀復雜的型材；磨光輪與磨料的黏結劑大都為骨膠或皮膠，其黏結方法如下：

①將皮膠壓碎，用水浸泡12h左右，使膠膨脹，然后在水浴中加熱至60~70℃，持續約4h使皮膠完全溶解；

②將磨輪、磨料在黏結前預加熱至60~80℃，用涂膠機或手工涂刷膠液，然后立即滾壓所需型號的磨料，且要黏結均勻并壓緊；

③在30~40℃的溫度下干燥或晾干24h以上；

磨料粒度、膠與水的比例關系見下表；

拋光輪常用棉布、細毛氈、皮革等制作，按其結構形式有縫合式、非縫合式和皺褶式；鋁型材常用白色拋光膏，如自行配制可采用拋光石灰和氧化鎂的混合物加硬脂酸、石蠟等進行調制；

在進行設備安裝時應牢固，使其在拋光過程中不能引起振動，否則會在研磨面產生鈍化凹凸；為了改善作業效率，應注意研磨體的裝配、黏結劑、研磨劑等的選擇；研磨劑要求黏度均勻，研磨能力大；研磨體轉速的選擇應十分注意，往往要通過多次試驗才能找到最佳轉速；需要進行精密研磨時采用較高的轉速能得到良好的研磨效果；如是車床切削的條痕，砂模鑄造表面有較深的凹凸時宜采用較慢的轉速；鋁型材由于材質較軟，在進行加工時摩擦系數通常很大，研磨時的發熱量較大，相對于鋼鐵材料而言宜采用較慢的轉速，且應不斷地施加潤滑脂或減磨劑等；

通過非沖壓成型的鋁型材都會存在加工痕跡，只是這個痕跡依據加工時所采用方法的不同而呈現出一定的差異，如果沒有特別要求，這種加工痕跡是不能留在型材上就進行氧化、電鍍、化學鍍等表面處理的；這種痕跡的去除，加工委托商出于成本考慮都希望不進行磨光或拋光加工而直接用化學處理的方式來消除，采用粗糙度較高的紋理蝕刻或噴砂、拉絲的方法可以消除不嚴重的加工痕跡，但如果需要平滑的表面或細致的粗糙面，則必須要經過磨光或拋光處理；