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  • 大型異形無縫空心鋁型材生產工藝
    為了改善飛機的結構,增加強度和剛度,減輕重量,現代飛機上大量采用大型空心鋁型材,這類鋁型材的主要特點是形狀復雜、尺寸繁多、壁厚變化大、斷面積大,有的長度達15m,是飛機上最關鍵的受力...
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    采用多孔模擠壓大型鋁型材的目的是為了提高擠壓機的生產率,降低擠壓比和減少擠壓力,減短擠出長度以適應擠壓機工作臺的結構等;
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    傳統的平面模具擠壓大懸臂半空心鋁型材的缺點在于懸臂表面直接與坯料接觸,壓力直接作用在模具表面上,使其產生彎曲變形;
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  • 單孔擠壓鋁型材時的模孔配置
    鋁型材的橫斷面形狀和尺寸是配置膜孔時的主要考慮因素之一;根據對于坐標軸的對稱程度,可將鋁型材分成三類:即橫斷面對稱于兩個坐標軸的型材,對稱性最好;橫斷面對稱于一個坐標軸的型材,對稱...
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  • 鋁型材模具設計時應考慮的因素
    鋁型材模具設計不同于一般的機械零件設計,而是介于機械加工與塑性加工之間的一種工藝性很強的綜合性設計;除了應考慮機械設計所需遵循的基本原則以外,尚需考慮熱擠壓條件下的各種工藝因素,其...
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  • 大型實心鋁型材生產工藝
    由于大斷面特種鋁型材的形狀復雜,相關尺寸多,外形輪廓大,而且壁厚變化劇烈,極不對稱,給模具設計與制造帶來了困難;為了平衡金屬流動,應采取合理布置模孔,在壁厚處設計阻礙角等措施,以控...
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