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鋁型材生產(chǎn)技術(shù)
profile production

鋁型材生產(chǎn)技術(shù) / profile production

鋁型材陽(yáng)極氧化電解液的組成

直流電硫酸陽(yáng)極氧化法是目前應(yīng)用得最多的一種方法，適用于大多數(shù)鋁型材的陽(yáng)極氧化處理，可以得到較厚的膜層，膜層硬而耐磨，膜層無色透明，吸附能力強(qiáng)，易于進(jìn)行各種色調(diào)的染色處理，膜層經(jīng)封孔...
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鋁型材陽(yáng)極氧化膜層的性質(zhì)

陽(yáng)極氧化是使鋁型材表面獲得更高的硬度及賦予其功能性用途的有效方法，而這些都取決于陽(yáng)極氧化膜的性能，氧化膜的性能取決于電解液的類型及氧化條件，其具體性能如下：
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鋁型材陽(yáng)極氧化膜的生長(zhǎng)過程

鋁型材表面電化學(xué)氧化膜的生成機(jī)理至今仍未完全得到解釋；這是因?yàn)樵陉?yáng)極氧化過程中物理、電化學(xué)、化學(xué)等過程都在同時(shí)進(jìn)行，很難用簡(jiǎn)單的方式說明陽(yáng)極氧化膜的形成機(jī)理；
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鋁型材電解拋光的主要故障及排除方法

在鋁型材電解拋光過程中出現(xiàn)一些偶發(fā)性故障是難免的，在生產(chǎn)中調(diào)控得越好，發(fā)生故障的概率就越小，故障一旦發(fā)生，就要去分析原因，然后再排除故障，恢復(fù)生產(chǎn)；
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拋光時(shí)間寬容度對(duì)鋁型材拋光質(zhì)量的影響

一定的拋光時(shí)間是保證鋁型材拋光質(zhì)量的必要條件；通常電解拋光溫度、電流與時(shí)間成反比；時(shí)間短，拋光后的鋁型材表面平滑度及光亮度都達(dá)不到要求；
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其他因素對(duì)鋁型材電解拋光的影響

在電解拋光的正常生產(chǎn)過程中，對(duì)于不同規(guī)格鋁型材及表面效果要求，往往都是通過對(duì)操作條件的改變來獲得所需要的拋光表面效果；
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